处理微型电机机壳

发布时间：2021-03-02

在电机制造和装配过程中，为了保证电机产品的质量，须保证微型电机机壳、端盖、轴等各种附件的加工精度。其中，附件的变形对电机各部件的同轴度是一个很大的考验。
特别是在隔爆型电动机中，微型电机机壳各端部止动块的匹配精度将影响电动机的隔爆性能，对隔爆间隙有重要影响。定、转子的振动和噪声、轴承和轴承的烧损、铁芯的清理等直接关系到机座和端盖的变形。
微型电机机壳通过对焊接残余应力消除及套管加工工艺的研究，确定了合理的消除焊接残余应力的方法和加工工艺，以更好地消除套管焊接残余应力，提高端部圆度和同轴度的加工精度，保证电机的质量。
微型电机机壳的焊接残余应力是指焊接后套管内的焊接残余应力，主要是由于焊接过程中加热不均匀造成的。电机在运行过程中，焊接残余应力会逐渐释放，严重影响电机附件的同轴度，导致电机振动、轴承烧磨、定转子铁芯清理等一系列产品质量问题，振动时效法和热处理法是消除微型电机机壳焊接残余应力的常用方法。
微型电机机壳的振动消除应力，又称振动应力消除法，是利用严格控制的振动能量使焊接壳体产生共振，并将振动能量传递到壳体的各个部位，使工件轻微变形，使变形的晶格恢复到平衡状态。为了解决套管加工过程中及加工后的残余内应力问题，提出了一种应力引起的尺寸变化和载荷抗力的变化方法。
微型电机机壳的时效振动法具有投资少、生产周期短、操作简单等优点，但时效振动后套管焊接件的应力消除不稳定，消除应力不能达到较佳效果。VSR过程简单。首先，外壳由橡胶垫支撑，然后励磁机和传感器固定在外壳上。然后，将激振器和传感器连接到振动老化控制器上。
微型电机机壳通过振动前扫描找出共振峰，并设定振动时间。后通过扫描打印振动前后的老化曲线进行定性初步判断。焊接套管的振动时间一般应控制在10～40min，对于刚性大、结构复杂的焊接套管，振动时效时间应相应延长。
考虑到微型电机机壳体受力单一、平衡，抗震性能要求高，选用HT200为原材料，采用机砂型铸造。微型电机机壳粗基准：车削106±“°mm孔和端面时，以圆柱面为基准面，用V形块和压板定位。铁的圆柱形表面和底座的下部。
当微型电机机壳选择114±0.4mm的前后表面、侧面和内表面时，选择106±mm莲花面作为基准面。以底面为基面切割底座上表面。